考慮到產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的局限，設(shè)備商常用的"旋轉(zhuǎn)電機+滾珠絲桿"方式在進(jìn)給速度、加速度、快速定位精度等方面難以實現(xiàn)突破性的提高，而且設(shè)備進(jìn)給系統(tǒng)的伺服性能不能滿足超高速切削和超精密加工的更高要求。直線電機將電能直接轉(zhuǎn)化為運動的機械能，設(shè)備供水系統(tǒng)，直線電機直接驅(qū)動的明顯不同，原旋轉(zhuǎn)電機驅(qū)動是關(guān)閉傳動桿從電機到工作臺上，設(shè)備前提傳動鏈的長度縮短為零，所以這種傳播模式也被稱為"零傳動",正是因為這種零傳動方式，那么直線電機的優(yōu)點是什么？

　　1、高速響應(yīng)，如果取消了一下響應(yīng)時間長的傳動部件，整個閉環(huán)控制系統(tǒng)的動態(tài)響應(yīng)得到了提高。

　　2、精度，直線傳動解決了絲桿等機械機構(gòu)，引起的傳動間隙和誤差，減少了傳動系統(tǒng)，在插補運動中滯后引起的跟蹤誤差。直線位置的檢測的反饋控制可以提高設(shè)備的定位精度。

　　3、剛度考慮到直接驅(qū)動，避免了氣動、換擋、換向時的中間傳動環(huán)節(jié)彈性變形、摩擦磨損和反向間隙引起的運動滯后現(xiàn)象，并且提高了傳動剛度。

　　4、速度快，加減速過程短，考慮到直線電機主要用于最早的磁懸浮列車，所以在設(shè)備的進(jìn)給驅(qū)動中滿足超高速的切削，零傳動的高速響應(yīng)，縮短了加減速過程，為了實現(xiàn)高速運行時并且能瞬間停止。

　　5、運動安靜，噪音低?？紤]到取消了傳動絲桿等部件的機械摩擦，直線導(dǎo)軌可采用滾動直線導(dǎo)軌或者磁墊懸掛直線導(dǎo)軌，運動時噪音會極大降低。

　　6、效率高?？紤]到中間沒有傳動環(huán)節(jié)，解決了機械摩擦?xí)r的能量損失，提高了傳動效率。