平常運用直線模組在使用和運轉過程中，需要嚴格標準準確的運用，才能使直線模組的性能運用效果合適，以免因使用錯誤引起直線模組外形以及里面零件損壞或壽命減短。關于在使用和運轉過程中，可能存在很多的問題點，分析以下:

 1、直線模組使用底面平面度不合格。

 直線模組的使用底面平面度不水平，會引起直線模組底面被強制鎖附，引起滑臺底面變形，直線導軌和滾珠絲打出現(xiàn)強彎變形。輕則會使直線模組運轉阻力加大，重則有引起很難運轉的風險，影響運用精度的時候，會減短直線模組的使用時間。

 2、直線模組使用底面螺絲的使用順序不對。

 直線模組底部固定螺釘應遵守先中間，后兩邊，分別鎖緊的準則。若先將兩邊鎖死，會引起因變形出現(xiàn)的拱起形變形很難解決，因此引起直線導軌難以順利運轉，以至于行走平行度和直線度精度下降。

 3、直線模組由機軸和絲打軸端差異。

 雖然聯(lián)軸器能解決必定的偏移，但比如直線模組絲杠軸端和電機軸的平行度跳動值高于聯(lián)軸器的準許范圍，則為促進聯(lián)軸器的損壞，引起聯(lián)軸器響聲，或彈片出現(xiàn)開裂。需要盡量減少。

 4、直線模組同步帶使用未對齊

 同步帶型傳動的直線模組，可能馬達側面使用到直線模組，需要使同步輪保證平齊，不然，會引起皮帶跑偏，進面皮帶邊緣和同步帶擋邊出現(xiàn)摩擦，同步帶長時間摩擦就會損壞和開裂。

 5、直線模組同步帶張緊度調節(jié)太松以及過緊

 直線模組同步帶張緊度要保持合理，皮帶張力過緊，會使同步輪和同步帶拉力過大，并出現(xiàn)響聲。皮帶張力太松，會使傳動過程中出現(xiàn)間隙，下降精度，嚴重時會出現(xiàn)跳齒。