對要求的數(shù)控機床來說，采用直線電機的原因，因為直線運動，結(jié)構(gòu)簡單，運動慣量小，剛度高，高速情況下實現(xiàn)精密定位，但是在使用過程中會遇到哪些問題呢？

 (1)發(fā)熱問題

 考慮到直線電機直接處于散熱條件較差的機床中，其一、二次繞組在電磁能量轉(zhuǎn)換過程中產(chǎn)生的熱量容易導(dǎo)致溫度T升高;除此之外，T的增大會導(dǎo)致電機繞組的電阻值R增大。因此，考慮到驅(qū)動力的輸出不變，就會增大電流I，而電流I的增大又會增大T，建立正反饋過程的惡性循環(huán)。且，直線電機的繞組和鐵芯附在機床導(dǎo)軌上，會嚴重造成機床導(dǎo)軌的熱變形。

 與旋轉(zhuǎn)電機驅(qū)動方式相比，首先電機本身軸上的風(fēng)扇能更好的散熱，與此同時旋轉(zhuǎn)電機經(jīng)過絲杠驅(qū)動后，到機器導(dǎo)軌的空間距離就很遠了，且不具有因此引起的熱變形問題。故此機床進給系統(tǒng)選用直線步進電機驅(qū)動后，克服散熱問題十分重要一步。

 (2)磁隔離保護

 考慮到旋轉(zhuǎn)電機的磁場是封閉的，而直線電機的磁場是開放的，并且靠近機床工作臺，其工件、切屑和刀具等磁性材料容易被磁場吸引，阻礙其正常工作。因此，盡管電磁型的使用優(yōu)于永磁體型，但它磁性保護尤為重要。并且也要考慮機器冷卻液、潤滑油等的保護。

 (3)負載干擾問題

 直線電機驅(qū)動控制僅能是全閉環(huán)控制。工作臺負載(工件重量、切削力等)的變化是系統(tǒng)穩(wěn)定的外部干擾，要是調(diào)節(jié)不好，就會導(dǎo)致系統(tǒng)震蕩和不穩(wěn)定。

 因此，對于直線進給傳動系統(tǒng)，不僅需求直線電機具有較強的負載能力外，還具有速度、位置檢測負反饋，及高速信息傳輸、修正、響應(yīng)能力。而且還應(yīng)適當(dāng)減小導(dǎo)軌之間的摩擦阻尼，如運用滾動導(dǎo)軌或磁墊懸掛導(dǎo)軌。除此之外，當(dāng)直線電機空間增大時，要增加工作臺重量，會一定程度上降低負載干擾系數(shù)。

 (4)垂直進給量自身重量問題

 直線步進電機選用垂直進給機構(gòu)時，考慮到拖板自身重量的存在，需解決直線電機關(guān)閉電源時的自鎖問題和重力加速度對直線電機的影響。因此，不僅添加相應(yīng)的平衡重塊(或配合液壓支架)，在停電時選用機械自鎖裝置外，還須對伺服驅(qū)動控制模塊采取有效措施。